GJB 5481-2005 机床数控化改造通用技术要求
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ID： |
100832CC791244DC8D2F773FB158CAB1 |
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文件大小(MB)： |
0.2 |
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10 |
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日期： |
2009-4-20 |
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FL 0112,GJB 5481—2005,机床数控化改造通用技术要求,General requirements for retrofitting machine tool,with CNC Technology,2005－12－12发布,2006－05－01实施,国防科学技术工业委员会,发,布,GJB 5481—2005,前言,本标准由中国兵器装备集团公司提出,本标准由中国兵器工业标准化研究所归口,本标准起草单位：中国兵器工业第五八研究所,本标准主要起草人：吴立良、刘桂林、张博,I,GJB 5481—2005,机床数控化改造通用技术要求,1,范围,本标准规定了普通金属切削机床数控化改造前、后的技术要求及验收规则,本标准适用于普通车床、普通铣床的数控化改造。其它金属切削机床数控化改造可参照执行,2,规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准,GB/T 275-1993 滚动轴承与外壳的配合,GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差,GB 5226.1 机械安全机械电器设备 第1部分：通用技术条件,GB/T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件,GB/T 11365-1989 锥齿轮和双曲面齿轮精度,GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件,GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度,GB/T 17421.2-2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定,GB/T 17587.3-1998 滚珠丝杆副 第3部分：验收条件和验收检验,JB/T 8832-2001 机床数控系统 通用技术条件,JB/T 10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件,3,对改造前机床的要求,3.1 改造前，应按GB/T 17421.1-1998规定的方法对机床几何精度进行检测，并符合下列要求:,a),对于改造后需加工的零件精度在8级或8级以上的机床，其几何精度应不低于Ⅱ类机床的要求,b) 对,于改造后需加工的零件精度在8级以下的机床，其几何精度应不低于Ⅲ类机床的要求,3.2机床精度等级分类参见附录A,4 机床改造中和改造后的技术要求,4.1 改造后机床各运动轴进给速度、运动行程,4.1.1 除合同有规定外，普通机床数控化改造后各运动轴最大空程速度一般应不低于以下指标：,2,GJB 5481—2005,a) 步进系统 水平轴： 2500mm/min 升降轴： 800mm/min,b) 伺服系统 水平轴： 3000mm/min 升降轴： 1200mm/min,4.1.2 各运动轴最大运动行程一般应不超过改造前机床的机动行程,4.2 改造件的机械设计要求,4.2.1 机床改造件的安全防护设计应符合GB15760的规定,4.2.2 加工件应符合图样、技术文件和有关标准的规定,4.2.3 加工尺寸的未注公差，应符合GB/T 1804－2000的m级,4.2.4 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清洁，表面处理后的光泽应均匀一致,4.2.5 重要铸件粗加工后应进行时效处理,4.2.6 铸件上不影响使用和外观的缺陷，允许按有关规定进行修补,4.2.7 加工件的已加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不应有压痕。搬运和存放时，应防止加工件损伤和变形,4.3 主要改造件加工的基本要求,4.3.1 箱体上滚动轴承孔的形状公差应符合GB/T 275-1993的规定,4.3.2 箱体上孔端面对孔轴线的垂直度，一般应按所选轴承的型号和精度等级的安装精度要求确定,4.3.3 系统中高速、重载和滑移齿轮的齿部应进行淬火、渗碳和表面氮化的处理，并应符合有关标准的规定。圆锥齿轮的精度应符合GB/T 11365-1989的规定,4.3.4 滚珠丝杠副应符合GB/T 17587.3-1998的规定。机床传动链末端滚珠丝杠副精度等级的选择应保证各类型机床精度的要求,4.3.5 改造增补部分的导轨面的淬火质量应符合GB/T9872-1999 中4.1.7的要求，感应淬火导轨的硬度一般不低于表1的要求,表1 感应淬火导轨的硬度,导 轨 类 型,硬 度 值,HT200,65HS（48HRC）,淬火铸铁滑动导轨,HT300,68HS（50HRC）,淬火镶钢滑动导轨,55HRC,淬火镶钢滚动导轨,58HRC,4.3.6 焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观平焊缝应打磨平整,3,GJB 5481—2005,4.4 机床改造的装配要求,4.4.1 装配环境应清洁。精度要求高的部件，装配环境应符合有关规定,4.4.2 装配时的零、部件应清理清洁。在装配过程中，零部件不应磕碰、划伤和锈蚀。零部件的配合面及外露表面不应有修挫和打磨等痕迹,4.4.3 机床应按产品图样和装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零、部件（包括外购件）均应达到图样及技术文件规定的质量要求,4.4.4 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致,4.4.5 在螺母紧固后，各种止动垫圈应满足止动要……
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